معرفی دستگاه پلی استار
دستگاه پلی استار نوعی ماشین اکستروژن و شکل دهی محصولات پلاستیکی است که مواد اولیه پلیمری را پس از حرارتدهی، ذوب و عبور از قالب به شلنگ یا لولهای با فرم مشخص تبدیل میکند. محصول پس از خروج از قالب، شکلدهی و خنک میشود و سپس در طول موردنظر برش میخورد.
در خطوط اکستروژن لوله، مواد پلیمری درون سیلندر به کمک ماردون حرکت میکنند، به حالت مذاب درمیآیند و از قالب عبور میکنند. پس از آن، مرحله کالیبراسیون یا فرمدهی، خنککاری، کشش و برش انجام میشود. کنترل هماهنگ این مراحل برای ثابت ماندن قطر، فرم ظاهری و کیفیت محصول ضروری است.
تفاوت اصلی دستگاه پلی استار با یک دستگاه تک محصولی، امکان استفاده از قالبهای مختلف است. البته تعویض قالب بهتنهایی برای تولید هر محصولی کافی نیست؛ توان موتور، طراحی سیلندر و ماردون، محدوده دمایی، سیستم خنککاری و تجهیزات انتهای خط نیز باید با محصول موردنظر سازگار باشند. به همین دلیل، در راه اندازی خط تولید شلنگ یکبار مصرف باید مدل دستگاه، نوع قالب، ظرفیت موردنیاز و سازگاری تجهیزات با محصول نهایی بهدقت بررسی شود.
دستگاه پلی استار فقط برای تولید شلنگ قلیان است؟
شلنگ یکبار مصرف قلیان مهمترین محصولی است که با نام دستگاه پلی استار شناخته میشود، اما کاربرد دستگاه الزاماً به همین محصول محدود نیست. تعدادی از دستگاههای موجود در بازار با عنوان «پلی استار چندمنظوره» عرضه میشوند و سازندگان آنها امکان تولید محصولات خرطومی دیگر را از طریق تعویض قالب مطرح میکنند.
با این حال، نباید تصور کرد هر مدل دستگاه پلی استار بدون تغییر فنی قادر به تولید تمام انواع شلنگ و لوله است. تولید هر محصول به قالب مناسب، قطر خروجی مشخص، نوع مواد اولیه، سرعت خط و سیستم شکلدهی متناسب نیاز دارد. به همین دلیل، خریدار باید پیش از سفارش، نمونه محصول موردنظر خود را به سازنده ارائه کند تا امکان تولید آن از نظر فنی بررسی شود.
محصولاتی با کاربرد پزشکی یا بهداشتی نیز تنها زمانی باید بهعنوان خروجی دستگاه معرفی شوند که مواد اولیه، محیط تولید، طراحی تجهیزات و محصول نهایی با استانداردهای مربوط به آن کاربرد سازگار باشند. صرف امکان تولید یک لوله پلاستیکی، به معنای مناسب بودن آن برای مصارف پزشکی نیست.
دستگاه پلی استار چه محصولاتی تولید میکند؟
تنوع محصولات قابل تولید به مدل دستگاه، طراحی قالب، نوع مواد و مشخصات تجهیزات جانبی وابسته است. مهمترین محصولات قابل بررسی برای تولید با دستگاه پلی استار عبارتاند از:
تولید شلنگ یکبار مصرف قلیان
کاربرد اصلی دستگاه پلی استار، تولید شلنگهای سبک و خرطومی یکبار مصرف قلیان است. قالب دستگاه، قطر داخلی و خارجی، فاصله دندانههای خرطومی و فرم کلی شلنگ را تعیین میکند. طول محصول نیز در مرحله برش براساس سفارش بازار تنظیم میشود.
برای دستیابی به محصول یکنواخت، دمای بخشهای مختلف سیلندر، سرعت چرخش ماردون، سرعت قالب و عملکرد سیستم خنککننده باید هماهنگ باشند. تنظیم نامناسب دستگاه میتواند باعث تغییر قطر، نامنظم شدن فرم خرطومی، نازک شدن دیواره یا ایجاد پلیسه در محصول شود.
تولید لوله خرطومی برق
در صورت برخورداری دستگاه از قالب و تجهیزات متناسب، امکان تولید بعضی مدلهای لوله خرطومی برق نیز وجود دارد. قطر قابل تولید، ضخامت دیواره و سرعت خط باید براساس توان واقعی دستگاه و طراحی قالب مشخص شود.
تولید لوله جاروبرقی و لوله خرطومی
برخی مدلهای دستگاه پلی استار با قالبهای مخصوص برای تولید لولههای خرطومی با قطر و فرمهای مختلف به کار میروند.
تولید این محصولات به بررسی قطر دهانه، انعطاف موردنیاز، ضخامت دیواره، طول محصول و نوع اتصال دو سر لوله نیاز دارد. در صورتی که دستگاه فقط بخش خرطومی را تولید کند، نصب اتصالات یا تکمیل محصول ممکن است در مرحلهای جداگانه انجام شود.
مشخصات فنی دستگاه پلی استار
| مشخصه | اطلاعات دستگاه |
| کاربرد | تولید شلنگ یکبار مصرف قلیان و برخی محصولات خرطومی |
| ظرفیت تولید | حدود ۱۱ شلنگ در دقیقه، بسته به مدل و قالب |
| برق مصرفی | سهفاز |
| آمپر مصرفی | حدود ۳۲ آمپر |
| تعداد اپراتور | ۱ تا ۲ نفر |
| سیستم تغذیه | هاپرفیدر یا سیستم انتقال مواد |
| مواد اولیه | گرانول پلیمری متناسب با محصول |
| نوع قالب | قابل تعویض و سفارشیسازی |
| محصولات قابل تولید | شلنگ قلیان، لوله خرطومی برق و برخی لولههای خرطومی |
| سیستم خنک کاری | خنککاری محصول پس از شکل دهی |
| نصب و آموزش | نصب، تست اولیه و آموزش اپراتور |
| خدمات پس از فروش | پشتیبانی فنی، تعمیرات و تأمین قطعات |
مزایای دستگاه تولید شلنگ یکبار مصرف پلی استار
دستگاه پلی استار به دلیل طراحی چندمنظوره و امکان استفاده از قالبهای مختلف، میتواند برای تولید محصولات متنوع مورد استفاده قرار گیرد. مهمترین مزایای این دستگاه عبارتاند از:
-
- امکان تولید چند محصول با یک دستگاه: با تعویض قالب و انجام تنظیمات لازم، میتوان محصولات سازگار مختلفی را تولید کرد.
- کاهش هزینه خرید تجهیزات مجزا: استفاده از یک دستگاه چندمنظوره، نیاز به خرید چند خط تولید مستقل را کاهش میدهد.
- تولید پیوسته و یکنواخت: هماهنگی سیستم تغذیه، اکسترودر، قالب و خنککاری به حفظ کیفیت و یکنواختی محصول کمک میکند.
- کاهش ضایعات مواد اولیه: تنظیم صحیح دما، سرعت و سیستم تغذیه میتواند ضایعات ابتدای تولید را کاهش دهد.
- امکان ساخت قالب سفارشی: قالب دستگاه را میتوان براساس نوع، قطر و فرم محصول موردنظر طراحی و تولید کرد.
- مناسب برای کارگاههای کوچک و متوسط: ابعاد، ظرفیت و شرایط دستگاه میتواند متناسب با فضای کارگاه و میزان تولید انتخاب شود.
- امکان سفارشی سازی دستگاه: برخی مشخصات فنی و تجهیزات جانبی دستگاه براساس نیاز مشتری قابل تغییر هستند.
- آموزش اپراتور: نحوه تنظیم دستگاه، تعویض قالب، کنترل تولید و نگهداری اولیه به اپراتور آموزش داده میشود.
- دسترسی به خدمات فنی داخل کشور: تأمین قطعات، تعمیرات و پشتیبانی فنی دستگاه آسانتر خواهد بود.
دستگاه پلی استار چگونه کار میکند؟
فرایند تولید در دستگاه پلی استار بهصورت کلی شامل مراحل زیر است:
-
- آمادهسازی مواد اولیه: مواد متناسب با فرمول محصول آماده و در صورت نیاز با افزودنی یا رنگ ترکیب میشوند.
- انتقال مواد به سیستم تغذیه: مواد بهصورت دستی یا با استفاده از هاپرفیدر وارد قیف دستگاه میشوند.
- ذوب و آمادهسازی: ماردون مواد را درون سیلندر حرکت میدهد و حرارت المنتها همراه با اصطکاک داخلی، آنها را به حالت مناسب برای شکلدهی میرساند.
- عبور از قالب: مواد آمادهشده از قالب عبور میکنند و سطح مقطع اولیه شلنگ یا لوله شکل میگیرد.
- ایجاد فرم خرطومی: قالب متحرک یا سیستم شکلدهی، فرم دندانهدار و خرطومی را روی محصول ایجاد میکند.
- خنککاری: محصول برای تثبیت ابعاد و جلوگیری از تغییر شکل خنک میشود. خنککاری مناسب در خطوط اکستروژن نقش مهمی در حفظ فرم محصول پیش از کشش و برش دارد.
- برش محصول: شلنگ در طول تعیینشده برش میخورد یا برای عملیات بعدی آماده میشود.
- کنترل کیفیت و بستهبندی: قطر، طول، فرم خرطومی، انعطاف و کیفیت ظاهری بررسی و سپس محصول بستهبندی میشود.
قیمت دستگاه پلی استار تولید شلنگ یکبار مصرف
قیمت دستگاه پلی استار تولید شلنگ یکبار مصرف در همین صفحه درج شده است. این قیمت براساس مشخصات فنی و تجهیزات مدل معرفیشده تعیین میشود و ممکن است با انتخاب قالبهای بیشتر، سفارشیسازی دستگاه یا افزودن تجهیزات جانبی تغییر کند.
ظرفیت تولید، توان و برند موتور، نوع گیربکس، طراحی سیلندر و ماردون، تعداد قالبها، سیستم تغذیه مواد و سطح اتوماسیون از مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه پلی استار هستند. بنابراین پیش از ثبت سفارش، مشخصات فنی محصول و تجهیزات همراه دستگاه را بررسی کنید تا مدل انتخابی با نوع تولید و ظرفیت موردنیاز کارگاه شما هماهنگ باشد.
نصب، آموزش و راهاندازی دستگاه پلی استار
خدمات تحویل دستگاه میتواند شامل هماهنگی حمل تا محل مشتری، جانمایی، نصب، کنترل اتصالات، تست اولیه و تولید آزمایشی باشد. پیش از ارسال دستگاه باید زیرساختهایی مانند برق مناسب، فضای کافی، تهویه و محل نگهداری مواد آماده شوند.
در زمان آموزش، اپراتور با روش روشن و خاموش کردن دستگاه، تنظیم دما و سرعت، ورود مواد، تعویض قالب، کنترل محصول و نگهداری روزانه آشنا میشود. پس از نصب قالب و انجام تنظیمات اولیه، چند نمونه آزمایشی تولید میشوند تا کیفیت خروجی بررسی شود.
تحویل نهایی بهتر است پس از تأیید عملکرد دستگاه و آموزش اپراتور انجام شود. شرایط پشتیبانی پس از تحویل، تأمین قطعات، تعمیرات و موارد مشمول گارانتی نیز باید بهصورت مکتوب در قرارداد درج شوند.
چرا دستگاه پلی استار را از سازه ابتکار ارشد بخریم؟
شرکت سازه ابتکار ارشد فعالیت خود را از سال ۱۳۹۱ در حوزه ساخت ماشینآلات صنعتی آغاز کرده و تولید خطوط شیلنگ یکی از زمینههای کاری این مجموعه است. سازه ابتکار ارشد در راهاندازی و رفع ایراد بیش از ۴۰۰ کارخانه مشارکت داشته و در ساخت قطعاتی مانند ماردون، سیلندر، المنت، خشک کن، نوار نقاله و کانوایر نیز فعالیت میکند.
توانایی ساخت و تعمیر قطعات اصلی دستگاه میتواند دسترسی خریدار به خدمات فنی را سادهتر کند. همچنین امکان بررسی نیاز مشتری، ساخت قالب متناسب، تست دستگاه پیش از تحویل و آموزش اپراتور از مواردی است که باید در پیشنهاد فروش و قرارداد نهایی بهصورت شفاف مشخص شوند.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.